如何檢測滾動軸承與軸肩的靠緊程度呢？

一般來說，緊配合過盈安裝的滾動軸承必須靠緊軸肩。那么如何對其進行檢驗呢？下面來分享下有關滾動軸承與軸肩靠緊程度的檢測方法，希望對大家的軸承配合安裝有一定的幫助。

（1）燈光法。這種方法就是將電燈對準軸承和軸肩處，根據(jù)漏光情況判斷。如果不漏光，說明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明滾動軸承未與軸肩靠緊，應對滾動軸承施加壓力使之靠緊；如果有部分漏光，說明軸承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內圈，逐漸安正。

（2）厚薄規(guī)檢驗法。厚薄規(guī)的厚度應由0.03mm開始。檢驗時，在軸承內圈端面和軸肩的整個圓周上試插幾處，如發(fā)現(xiàn)有間隙且很均勻，說明軸承未裝到位，應對軸承內圈加壓使其靠緊軸肩；如果加大壓力也靠不緊，說明軸頸圓角部位的圓角太大，把軸承卡住了，應修整軸頸圓角，使其變?。蝗绻l(fā)現(xiàn)軸承內圈端面與軸承肩個別部位厚薄規(guī)能通過，說明不此時必須拆卸下來，予以修整，重新安裝。

如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時，其外圈端面與殼體孔擋肩端面是否靠緊，安裝是否正確，也可用厚薄規(guī)檢驗。

如：推力軸承安裝后的檢驗

安裝推力軸承時，應檢驗軸圈和軸中心線的垂直度。方法是將千分表固定于箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉動軸承，邊觀察千分表指針，若指針偏擺，說明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時，亦可用加長的千分表頭檢驗。

推力軸承安裝正確時，其座圈能自動適應滾動體的滾動，確保滾動體位于上下圈滾道。如果裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會遭到嚴重磨損。由于軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯，裝配中應格外小心，切勿搞錯。此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0。2—0。5mm的間隙，用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差，當運轉中軸承套圈中心偏移時，此間隙可確保其自動調整，避免碰觸摩擦，使其正常運轉。否則，將引起軸承劇烈損傷。

（來源：中華軸承網(wǎng)）

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